好品山东丨日照迈尔医疗：数字化+3D打印 做出一口好牙

　　大众网·海报新闻记者 田洪祥 樊伟棋 郭晶茹 日照报道

　　位于日照高新区的山东迈尔医疗科技有限公司，致力于口腔医疗科技研发、产品生产、器械贸易，公司在国内开创性地将3D打印技术应用于口腔医疗行业。凭借数字化技术优势，将义齿制作工艺由传统的28道工序缩短为7道工序，口腔治疗过程由7天缩短为3天，成功实现了义齿生产领域的技术革新，开启了3D打印技术的进化之路。

　　谈及涉足3D打印技术的初衷，山东迈尔医疗科技有限公司董事长许小伟表示：“这纯属一场偶然。”

　　一次他在丹麦参加耳蜗制造商活动时，对方演示的数据传输的快捷性及其带来的良好生物等效性，让他联想到如果牙模可以靠数据传播，那对整个行业必将是一种颠覆。

　　在此之前，许小伟经过市场调研了解到，目前市场上的义齿加工制作模式主要采用传统手工工艺模式。并且传统修复技术每道工序精确率为96%，近28道的工序下来，误差总率可能高达20%左右。

　　“要让3D打印义齿这项技术在国内得到发扬!”为此，他特意去德国考察学习先进的义齿生产工艺，并被其数字化生产带来的便捷性和产品的精细化深深吸引。

　　2014年7月，山东迈尔医疗科技有限公司正式在日照高新区注册。

　　“我们引进了先进的口内扫描仪投放在医院临床终端，用于获取患者的精准临床数据，结合三维工业互联网设计平台，我们的设计人员就能远程在电脑上设计出牙齿模型，然后通过3D技术打印出来。迈尔医疗生产中心总监蔡明峰介绍道。

　　打印出的牙齿再经过上瓷、打磨等工序，一颗人造义齿就完成了，制牙过程全程数字化操作，数据更精确，大幅度降低了材料费用及人工成本，基本不会出现返工，患者的舒适度和满意度都得到了提高，并且供货时间由7天缩短为3天。

　　经过多年发展，迈尔医疗在国内形成了全新智能制造口腔行业的新业态，将中国传统假牙制作升级为数字化智能制造产业，并率先在全国建立了数字化假牙智能制造工厂，目前，迈尔医疗已形成年产8000万元的产能规模。

　　在创新研发的道路上，迈尔医疗从未止步。公司每年支出销售额的10%以上用于产品研发，还先后与山东大学等国内外多家高校、科研院所开展产学研合作，聘请专家、教授参与公司科技创新。公司先后被认定为“山东省瞪羚标杆企业”“专精特新”示范企业，并在全省成为首家获得3D打印产品注册证的企业。

　　在企业发展过程中，迈尔医疗还获得了来自日照市委市政府、高新区党工委的高度关注与支持。在日照高新区的“牵线搭桥”下，迈尔医疗还在国内搭建了首个“医小智”AI人工智能精准医疗工业互联网平台。平台采用B2B，B2C2B模式，通过分布式供应链管理，数据加密传输，三维模拟成像，人工数据校正到AI智能自主学习，可形成一键式口腔精准医学全流程设计及控制方案，实现牙齿设计供给与患者需求双向对接。

　　“医小智”云平台建成后，可助力国内20多万家口腔医疗机构、近百万临床医生的数字化精准医学服务需求，帮助传统门诊向数字化门诊转型。蔡明峰表示。

　　成立8年来，迈尔医疗就以一种跳跃发展的姿态，一路高歌猛进，成为一颗耀眼“明星”。眼下，迈尔医疗正通过日照高新区代建厂房，将产能逐步扩大，进而开展全医学领域的研究与应用，让国民享受到真正科学精准、质优价实的医疗服务。