好品山东丨【智能制造看山东】智能工厂风采展示④：辰欣药业特医食品产品生产数字化智能工厂、​智能终端智能工厂 、汽车用蜂窝陶瓷制造智能工

　　智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征的先进生产方式。加快发展智能制造，对于巩固实体经济根基、提升制造业核心竞争力具有重要作用。

　　近年来，山东省坚持智能制造主攻方向，立足制造本质，紧扣智能本质，着力构建“智能制造装备-系统解决方案-数字化车间-智能工厂-智能制造标杆企业”培育体系，创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平进一步提升，有效推动了制造业数字化转型实现高质量发展。

　　2021年，培育认定61个省级智能工厂和82个数字化车间，生产效率提高29%，运营成本降低25%，产品研发周期缩短35%，产品不良率降低29%，示范作用显著。为更好地展示我省智能制造领域重要成果，特精选部分智能工厂和数字化车间进行专题报道。

　　01

　　企业名称

　　辰欣药业股份有限公司

　　工厂名称

　　辰欣药业特医食品产品生产数字化智能工厂

　　企业及工厂介绍

　　辰欣药业股份有限公司，具有近五十年综合性药品研发与制造历史，现有四大生产厂区，产品涵盖抗生素、抗病毒、营养类、抗癌药物、心脑血管药物在内共八大类400多个品种。公司制剂总产能居全国第三位，主导产品大输液总产能达到15亿多瓶（袋）/年，位居国内单厂产量第一；小容量水针剂年生产能力达到40亿支，位居山东省第一位，公司正不断加速向国内知名大型医药企业迈进。

　　智能配料工序（智能配制系统）

　　辰欣药业特医食品产品生产数字化智能工厂，拥有全部设备台套（产线）数75套，包括智能配料生产线、智能灭菌生产线、智能灌封生产线、智能后包装生产线等，可实现车间内“制造装备-传感及检测部件-数据采集和监控系统-先进控制系统-MES系统-智能分析与预测系统-ERP系统-工业大数据平台”互联互通，全产品生产生命周期可追溯。

　　玻璃瓶后包装生产线

　　通过智能工厂建设，企业在医用配方食品生产线方面的智能制造应用达到国内领先水平，实现生产效率提升25.6%、运营成本降低25.2%、新产品研制周期缩短37.5%、产品不良品率降低53.3%、单位产值能耗下降15.8%。

　　02

　　企业名称

　　威海新北洋数码科技有限公司

　　工厂名称

　　智能终端智能工厂

　　企业及工厂介绍

　　威海新北洋数码科技有限公司，专注于智能自助服务设备及系统集成解决方案的研发、生产、销售和服务，产品广泛应用于物流、新零售、通信、医疗、金融、电力、彩票、交通、食品安全、公共事业服务等众多行业领域。公司拥有从精密钣金加工、涂装到整机组装的一体化智能生产能力，年产智能自助终端设备、整机系统集成产品等35万套。

　　总装部装物料输送线

　　智能终端智能工厂，主要生产智能微超、智能物流柜、智慧柜员机等智能终端产品，产能10万台/年，为目前国内最大的智能终端生产基地。工厂以高档智能装备为基础，以PLM、MOM、EPR等信息系统为支撑，建设了精密钣金加工涂装数字化车间和整机装配数字化车间以及自动化物流配送系统、数据采集与分析系统、产品远程检测与控制故障自动化分析与处理系统、信息安全保证系统，实现了产品全生命周期数字化管理。

　　松下机器人焊接变位单元

　　涂装自动化喷涂生产线

　　通过智能工厂建设，实现了智能终端产品从规划到运维的柔性化、数字化管理，与项目实施前相比，生产效率提升200%，运营成本降低33.3%，产品研制周期降低32.6%,产品不良品率降低70%，单位产值能耗降低23.1%，同时项目借鉴汽车行业制造经验，在智能终端制造领域首次采用输送积放链等创新模式构建厂内物流系统，物料周转效率得到显著提升。

　　03

　　企业名称

　　山东国瓷功能材料股份有限公司

　　工厂名称

　　汽车用蜂窝陶瓷制造智能工厂

　　企业及工厂介绍

　　山东国瓷功能材料股份有限公司，是一家专业从事新材料研发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司产品涵盖介电陶瓷材料、催化材料、生物医疗材料、结构陶瓷材料、建筑陶瓷材料以及环保材料等，产品主要应用在电子信息和通讯、生物医疗、建筑材料、汽车及工业催化、太阳能光伏、航空航天等现代高科技领域。

　　现场照片

　　汽车用蜂窝陶瓷制造智能工厂，拥有全部设备台套（产线）数513套，建设了蜂窝陶瓷生产车间、制粉车间、模具车间，实现汽车用蜂窝陶瓷制造全过程可视化、网络化、数字化、智能化；建设了覆盖公司产、供、销各个环节，业务、资金、信息流有序流动的信息管理平台，具备适应多品种、小批量产品共线柔性生产方式，提高了快速响应、高效协同、快速交付的能力。

　　数据自动采集控制系统

　　梭式窑

　　通过智能工厂项目的建设和持续改进，实现了生产过程动态优化，制造和管理信息全程可视化，生产效率提高60%以上，单位产值能耗降低25%，运营成本降低73.78%，产品升级周期缩短40%，产品不良品率降低75%。