市特色金属材料产业链：技改提升 打造中国焊丝行业标杆企业

　　

　　近日，记者在山东索力得焊材股份有限公司生产车间看到，一排排的智能装备排列整齐，层绕机器人在有条不紊地进行层绕操作，效率极高，每十台机器只需要一名工人负责保障机器运转。而在过去，生产焊丝的机器需要人工负责包装和层绕工序，一台机器就需要一名工人，效率低，还容易造成人工失误。

　　

　　技改是产业以“技”强身、发力“造血”的重要抓手。市特色金属材料产业链专班通过引导企业抓技改、扩产能，锻造新引擎，持续增强“内生动力”，聚力打造中国焊丝行业标杆企业。在专班和相关部门以及企业的共同努力下，今年，山东索力得焊材股份有限公司投资3.3亿元，实施焊丝技改扩能及特种焊材智能制造项目，通过引进国内先进的自动化拉丝机、焊丝层绕机器人、全自动桶装层绕机及自动包装线，搭配数字化软件系统和HMI可编程逻辑控制器，实现焊丝自动层绕、型号智能分拣和自动包装，自动化、智能化程度达90%，可实现年产特种焊丝42.5万吨，生产效率大幅提升。

　　“在泰安市特色金属材料产业链专班和肥城市财政局的支持帮助下，我们拆除了原有的31条拉丝生产线，自建分布式光伏发电项目10MW，减少综合能耗6828吨标准煤，保障了项目的顺利建设。”项目负责人高峰表示，自动化生产线生产出的焊丝产品质量更稳定，送丝性能更优越，能够满足军工、海工、核电等高端产业。

　　作为高端焊丝生产的引领者，“索力得”商标一直被认定为“中国驰名商标”和“山东省著名商标”，成功入选“好品山东”品牌名单。据中国焊接协会统计，索力得焊丝国内市场占有率为14%，在全国焊丝行业位居第二，山东省位居第一，产品销往德国、英国、澳大利亚、俄罗斯等50多个国家和地区。

　　“我们与华为和无锡微茗智能科技有限公司合作，在华为工业互联网平台FusionPlan部署云服务器，对所有生产线进行智能化改造，实现工业设备数据实时处理和焊丝生产过程的智能化控制。”索力得相关负责人告诉记者生产线智能化改造完成后为企业节省了大量的生产成本，效率也显著提升，实现焊材领域高端智能制造的新突破。

　　【泰安日报社·最泰安全媒体记者 董文一 审核 聂艳艳】